Il software VERICUT è prodotto da CGTech, azienda americana che da oltre trent’anni si occupa di simulazione, analisi e ottimizzazione delle lavorazioni per macchine utensili a controllo numerico. VERICUT è un software indipendente ed esterno ai software di generazione dei percorsi utensili e interpreta, in un ambiente virtuale, cosa realmente accade in un processo di rimozione del materiale: come il controllo numerico elabora le informazioni CAM post processate e le traduce in movimenti macchina e quanto materiale viene asportato dall’utensile in presa. Il software, come primo step, consente di preparare l’ambiente di lavoro, ossia configurare la cinematica della macchina, importare i modelli geometrici per definire gli ingombri da controllare, caricare l’emulatore del controllo numerico, implementare personalizzazioni quali variabili, sottoprogrammi, macro, codici M. La macchina virtuale così ottenuta viene quindi attrezzata, in analogia a quello che si fa per la macchina reale, “caricando” utensile e porta utensile, attrezzatura di fissaggio, grezzo, programmi NC.

Le geometrie del pezzo, degli staffaggi e del modello del finito possono essere trasferite in modo automatico a VERICUT tramite interfacce dirette ai sistemi di gestione utensili e ai sistemi CAD/CAM, insieme al percorso utensile, agli utensili, ai dati macchina e controllo e ad altri parametri utili per la simulazione. In alternativa è possibile creare gli elementi necessari all’interno del software stesso. La lavorazione virtuale, che sia di fresatura, foratura, tornitura, lavorazione tornio-fresa, multitasking, EDM o di altro tipo, viene visualizzata nell’area grafica dedicata. L’utente può scegliere il tipo di visualizzazione, macchina e lavorazione, solo lavorazione. L’applicazione di effetti di trasparenza, occlusione ambientale o nascondi alla vista, permettono visualizzazioni e dettagli, che ingombri fisici e operativi non rendono possibile nella realtà. Collisioni o prossimità tra le varie componenti fisiche, errori di sintassi nel programma, problemi di fine corsa etc., sono segnalati all’occorrenza nella finestra di log dedicata. In questo modo la valutazione del processo viene eseguita senza occupare il centro di lavoro reale e, grazie alla simulazione, le lavorazioni in officina risultano corrette da subito, riducendo il tempo ciclo ed eliminando la prova pezzo.

Quanto descritto finora è solo l’aspetto più evidente del processo di simulazione. La rimozione virtuale di materiale, che si esegue tramite il software VERICUT, raccoglie preziose informazioni e dati relativi al processo di asportazione per singolo blocco - spessore del truciolo, tasso di rimozione, forze in gioco, deflessione utensile, momento torcente, etc. - grazie ai quali è possibile eseguire un’analisi tecnologica della lavorazione e successivamente avviare l’ottimizzazione della stessa, per massimizzare l’efficienza della macchina utensile, ridurre ulteriormente il tempo ciclo, diminuire l’usura degli utensili e migliorare la qualità superficiale. Il grezzo caricato sulla macchina virtuale è un modello solido parametrico, il che significa che in qualunque momento della lavorazione è possibile fermare la macchina e misurare e analizzare il modello lavorato virtualmente. Con la simulazione su una macchina virtuale si anticipa il lavoro di produzione in officina, potenziando l’efficienza di processo: non solo collisioni scongiurate, ma anche la certezza dei risultati grazie agli strumenti di analisi integrati nel pacchetto software per misurare e confrontare il pezzo lavorato con il modello di progetto.

Si intuisce facilmente come l’introduzione del software VERICUT all’interno processo produttivo aziendale coinvolga diversi reparti e molteplici aspetti: la strategia aziendale va nella direzione della smart factory e le problematiche non sono più quelle che si verificano in produzione, ma emergono già nelle fasi di progettazione. Riprodurre virtualmente le lavorazione NC permette sia di evitare ritardi e conseguenze disastrose, sia di fare analisi proattive e di sviluppare strategie migliorative a favore di un processo di produzione motivato, proficuo e certificato. Un altro aspetto riguarda il tema attuale della sostenibilità, questione sempre più urgente e dominante per la pianificazione aziendale, dettata da nuove e future normative delle politiche nazionali e internazionali. Tutti i comparti, le strategie, gli investimenti aziendali dovranno presto concorrere a obbiettivi di sostenibilità, non solo per quanto riguarda il prodotto finale. Fare esperienza lavorando nel virtuale per simulare casi reali, permette di risparmiare energia, materie prime, materie lavorate, tempo officina per il personale e ottenere lavorazioni corrette ed efficienti da subito, a favore di un impatto ambientale ampiamente ridotto. In quest’ottica i campi applicativi del software di simulazione delle lavorazioni per macchine utensili a controllo numerico VERICUT sono innumerevoli, dalla produzione di stampi e di beni di consumo, alla produzione di componenti per l’aerospazio, automotive e motorsport, trasporti a terra, medicale, energia e difesa, che interessano aziende di ogni dimensione, così come università e centri di ricerca.

FORCE la marcia in più dell’ottimizzazione

Software specifico per l’ottimizzazione del programma NC, FORCE è in grado di analizzare fisicamente l’interazione dell’utensile con il materiale da lavorare, di raccogliere dati sulle grandezze in gioco quali ad esempio forza, spessore del truciolo, deflessione utensile, di graficarne le variazioni nel corso del tempo di lavoro. Con FORCE l’interazione dell’utensile con il materiale viene analizzata sia per ciascun blocco del programma NC che all’interno del blocco stesso. Il software determina dove è possibile accelerare o rallentare le velocità di avanzamento, inserendo quindi nel programma nuovi blocchi, ciascuno con la propria velocità di avanzamento ideale, senza modificare la traiettoria. Tutto ciò garantendo una rimozione a spessore del truciolo costante e massimo, parametro fondamentale per ottenere lavorazioni ottimali e produttive, sia in fresatura che in tornitura. Il programma NC ottimizzato, ripulito di punti di carico eccessivo e aree si sottoutilizzo delle capacità di rimozione, garantisce lavorazioni uniformi ed efficienti.

©copyright 2022 DBI Publishing - Tecnologie Meccaniche - Speciale Superfocus Software, Marzo 2022